数控平面磨床设计(液压系统)(CAD,CAXA,零件图,装配图,电路图)(任务书,开题报告,中期检查报告,外文翻译,毕业论文22000字,工作总结,CAD7张,CAXA图7张,电路图,零件图,装配图)
摘 要
设计的题目是数控平面磨床设计，主要用于加工磨削平面，使加工面达到要求的粗糙度。
本设计包括机械部分设计和控制部分设计，机械部分设计主要包括：总体设计、砂轮架（磨头）设计、垂直进给机构设计、横向进给（工作台进给）机构设计、纵向进给机构设计。控制部分设计主要包括：硬件电路设计、液压系统控制、单片机控制。
绪论部分对精密加工的作用和地位做了介绍，阐述了精密磨削技术的发展和背景，同时还有介绍其工艺特点及国内外磨削技术的现状。
总体设计跟砂轮架设计做了简要的介绍，主要是对垂直进给机构、横向进给（工作台进给）机构设计、纵向进给机构设计做了详细的说明，对硬件电路也做出了研究。
本设计的特点：所设计的数控平面磨床能通过电磁铁实现自动固定工件，并且能够实现自动磨削。
关键词：精密，数控，平面磨床，垂直进给机构
Abstract
Project topic is the design of CNC surface grinding machine for the processing of grinding surface, so that processing of the required surface roughness.
The design includes the design and control of some mechanical design, mechanical design including: design, wheel frame (grinding) design, vertical feed mechanism design, horizontal feed (table feed) mechanism design, vertical feed mechanism design. Control part of the design including: hardware design, hydraulic system control, microprocessor control.
The preface introduces the background of flat surface grinding, its characteristics and its present situation of development at home and abroad. At the same time, the trend development of flat surface grinding is introduced.
There is a simple introduce for the general layout design and the design of grinding head. And the mostly introduce are the design of vertical feed ,the tiny displacement workbench structure and the designing for numerical (NC) system.
The design features: CNC surface grinding machine designed for automatic fixed workpiece through the electromagnet, and can automatically grinding.
Keywords: precision, Numerical Control, plane grind, grinding head.
任务内容：要求设计的数控平面磨床能够实现工件的自动夹紧及磨削。
主要参数：最大磨削尺寸700×1600×675 mm ，工作台速度 3-25 m/min，磨头横向进给速度 0.15-3.75 m/min ，磨头垂直给速度 0.05-3.75 m/min ，砂轮线速度 35 m/s ，最大砂轮尺寸 (外径×宽×内径) 500×75×203 mm，最大磨削力150N，磨削精度-5～5 。
本课题的研究方法
所设计的数控平面磨床主要包括机械部分，控制部分。机械部分设计主要包括：总体设计、砂轮架（磨头）设计、垂直进给机构设计、横向进给（工作台进给）机构设计、纵向进给机构设计。控制部分设计主要包括：硬件电路设计、液压系统控制、单片机控制。将丝杆由步进电机带动。电机和液压系统中的电磁换向阀由单片机控制，最终实现磨床的自动控制。
目 录
第1章 绪论 ………………………………………………….……………………… 1
1.1 课题背景及实际意义………………………….....…..………………………1
1.2 国内外研究状况……………………………………...………………………2
1.2.1 国外数控磨削的发展………………………..……………………..……2
1.2.2 国内数控磨削的发展……………………..………………..……………4
1.3 毕业设计任务与论文组成…………….…………………………….….……5
1.4 本课题的研究方法……………….………………………………..…………6
第2章 数控平面磨床总体设计 ………………………………….…..…..….………7
2.1 磨床简介 ………………...…………………………………..…..…..………7
2.2 主要结构及其说明……………...……………………………………………9
2.3 磨床技术规格……………….…………………..…………………………..10
2.4 磨床总体布局设计………...……………………..…………………………10
2.5 磨床总体传动设计…………...……………………..………………………12
第3章 砂轮架（磨头）设计…………………..………………………………………17
3.1 砂轮架设计 ……………………….……………………..…………………17
3.2 砂轮架的结构特点…………………...…………………..…………………21
第4章 垂直进给机构的设计 ………………………………………………………22
4.1 垂直进给机构的结构和特点……………...…………..……………………22
4.2 确定垂直进给机构方案…………………...…………..……………………23
4.3 滚珠丝杆副介绍………………………...……………..……………………24
4.4 滚珠丝杠的设计计算………..…………….………………..………………27
4.5 垂直进给电机的功率计算…………………...……………..………………28
第5章 横向进给（工作台进给）机构的设计……………………..…………………29
5.1 横向进给机构的结构和特点…………...…………………..………………29
5.2 确定横向进给机构方案………………...…………………..………………30
5.3 液压系统介绍………………………………...………………..……………31
5.4 液压缸的设计计算………………………...……………..…………………32
第6章 纵向进给机构设计…………………………...…………...…………………36
6.1 纵向进给机构的结构和特点…………...……………..……………………36
6.2 确定纵向进给机构方案…………………...…………..……………………37
6.3 滚珠丝杠的设计计算………………….……………………………………38
6.4 纵向进给电机的功率计算……………………..……..….…………………39
第7章 控制系统设计 ………………………………………………………………40
7.1 控制器的选择…………………………..………………..…….……………40
7.2 流程图…………………………..………………….........…………………..41
7.3 硬件电路的设计……………………..………..…….………………………41
第8章 总结…………………………………..……………...………….……………45
致谢……………………………………………………………...……………………46
参考文献………………………………………………………...……………………47
附 录……………………………………………………………………………….…48
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