电动车遮雨外壳冲压模具设计(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,中期检查表,外文翻译,设计说明书14000字,CAD图纸5张)
摘 要
本设计进行了落料、冲孔连续模的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。此外，本模具采用始用挡料销和钩形挡料销挡料。模具的冲孔和落料凸模分别用不同的固定板固定，便于调整间隙；冲孔凹模和落料凹模则采用整体固定板固定。
关键词 ：冲压模具；标准模架；冲压设备；校核；冲孔；落料
ABSTRACT
This design contains blanking, punching mould and continuous mode design. This paper summarizes the stamping mould development status and trends .We perform an detailed process analysis and make sure the scheme process. According to the general procedure of stamping mould design, it calculates and designs the main component of this mould, such as the punch, hollowing block, punch plate, pad , retainer plate , stripper plate, lead-ruler ,stop pin , pilot pin and so on. Formwork uses standard module and chooses a suitable .This design conducts necessary check and calculation for the press equipment and working elements. In addition, this mould uses stop pin and stop pin of hook type to block material. Punching and blanking punch of the mould are respectively fixed different fixed plates, which are convenient for adjust clearance. Punching and .blanking hollowing block use overall fixed plate to fix.
Key words: stamping tool; standard module; press equipment; check; punching blanking
零件简介
名称：电动车挡雨遮阳棚
生产批量：小批量
材料：Q235
材料厚度：1mm
要求：试制定冲压工艺规程、设计冲压模具、编制零件加工工艺过程。
零件冲压工艺分析
该零件结构简单对称，由直线组成，满足冲裁件的边距要求。初步采用导柱导套进行定位，工件厚度较大，卸料力较大，故采用固定卸料装置，先用冲孔落料模进行加工，再进行弯曲加工。零件上所有未注公差尺寸都属自由尺寸，可按IT12等级确定工件尺寸公差，孔边距的公差是0.11属于IT11级。
目 录
1、 引言 4
2、 零件简介 10
3、 冲压件工艺分析 11
3.1 冲压工艺介绍 11
3.2 冲压成型理论 11
3.3 冲压的工艺种类 12
3.4 零件冲压工艺分析 13
4、工艺方案及模具结构类型 14
5、冲孔落料模模具设计计算 15
5.1 排样 15
5.1.1 确定搭边值 15
5.1.2 条料宽度和步距 15
5.2 计算总压力 15
5.3 确定压力中心 15
5.4 冲模刃口尺寸计算及公差的计算 15
5.5 工件零件结构尺寸 16
5.6 其定模具零件结构 17
5.7 冲床的选定 17
5.8 模具的零件图和总装配图 18
5.9 模具主要零件的加工工艺过程 18
6、弯曲模模具设计计算 22
6.1 弯曲件的最小弯曲半径 22
6.2 弯曲变形区的应力、应变分析 22
6.3 弯曲时的应力和弯矩 22
6.4 弯曲件毛坯尺寸计算 22
6.5 自由弯曲力的计算 23
6.6 校正弯曲时弯曲力计算 23
6.7 顶件力和压料力的计算 23
6.8 压力机公称压力的确定 23
6.9 凸模圆角半径 23
6.10 凹模圆角半径 23
6.11 凹模工作部分深度 23
6.12 凹凸模间隙 23
6.13 凹模和凸模的横向尺寸及制造公差 24
6.14 其他模具零件结构尺寸 25
6.15 模具主要零件的加工工艺过程 25
6.16 模具的零件图和总装配图 26
7 辅助零件的选用 27
7.1 导向零件的选用 27
7.2 模柄的选用 27
7.3 推件、顶件装置 27
7.4 定位装置 27
总结 29
参考文献 30
致 谢 32
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