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连接套数控加工工艺及编程(含CAD零件图,工艺卡,工序卡)

来源:56doc.com  资料编号:5D17726 资料等级:★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9A5D17726
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资料介绍

连接套数控加工工艺及编程(含CAD零件图,工艺卡,工序卡)(论文说明书7700字,CAD图纸2张,工艺卡,工序卡)
摘    要
本文主要研究了连接套的作用以及工艺编制及编程。首先分析了连接套筒零件的工艺,并确定制造空白表格,然后发展连接套筒零件的工艺设计,再确定加工余量与毛坯尺寸,毛坯图的设计 ,进行工序设计,最终进行编程。
连接套零件的加工是通过数控机床进行加工的,数控技术是现在的机床的发展趋势,降低了人们的劳动程度,提高了工作效率,现在各国都非常注重数控技术的应用,并不断发展,以取得更高的劳动效率。

 关键词:   连接套, 编程, 毛坯尺寸, 工序, 数控机床

2.1连接套零件的分析
      由零件图可知,该零件为锻造零件,采用模锻后,经过卧式带锯床下料后进行数控机床加工,然后通过镗床配合对应的夹具镗孔,最后在摇臂钻床配合对应的钻孔夹具钻、攻连接套上面的各螺纹孔,最后进入钳工工序,进行去毛刺工序,最后进行电镀和检验入库工序。
2.2刀具、量具的选择
    由图样分析,该图样需要车削的轮廓,我们直接选择通过三爪定位卡盘夹持工件毛坯,在数控车床上面直接进行加工,我们选择外圆车刀以及游标卡尺作为刀具和测量工具。 、Φ62mm、Φ70mm孔,都是在镗床上面进行镗削加工的,其中 的孔需要进行精镗工序。我们选择内孔镗刀和内径千分尺作为加工刀具和量具。4-∮14孔我们采用分度钻孔夹具,通过∮13.8麻花钻头钻孔,并用∮14扩孔钻进行扩孔。3-Φ9直孔我们采用摇臂钻床上面通过Φ9麻花钻头直接钻削加工,∮15深9沉孔我们选择∮13.8钻头先钻然后用∮15扩孔钻加工,我们选择游标卡尺,游标深度尺来测量。
2.3确定毛坯的制作形式
     毛坯选择应考虑的因素:
(1)零件的力学性能  相同的材料采用不同的毛坯制造形式,其力学性能有所不同。铸件的强度。压力浇注和压力浇注的铸件,金属型浇注的铸件,砂型浇注的铸件依次递减;钢质零件的铸造毛坯,其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。
( 2) 零件的结构形状和外形轮廓  形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大的毛坯,不宜采用模锻、压铸和精铸,多采用砂型铸造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式,以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料,相差较大时宜采用锻件。
(3)生产纲领和生产批量  生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式,生产纲领小时,宜采用设备投资小的毛坯制造方法。
(4)现场生产条件和发展  应经过技术经济分析和论证。
该零件的材料为HT150,考虑到零件的形式及结构较为简单,所受的冲击力不大,且是大批生产,根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.3—1,选择锻造中的热锻。其强度 =160MPa,硬度为180—210HBS。
 


连接套数控加工工艺及编程(含CAD零件图,工艺卡,工序卡)


目   录
摘    要    2
1绪论    4
2加工和数控工艺知识    8
  2.1 连接套零件分析    9
  2.2 刀具、量具的选择    10
  2.3 确定毛坯的制作方式    11
  2.4 编制加工工艺    14
  2.5 工艺规程的设计    15
  2.6 确定切削和基本工时量     16
  2.6.1夹持左端面,粗车右端面、粗车台阶面至尺寸    17
  2.6.2掉头装夹,粗车左端面,粗车台阶面至尺寸    18
  2.6.3粗镗、半精镗Φ80mm、Φ62mm、Φ70mm内孔    19
  2.6.4精镗两端内孔 mm至尺寸    20
  2.6.5钻4-Φ14孔    22
  2.6.6钻3-Φ9,∮15深9沉孔    23
3工件的手动编程    25   
  3.1 数控编程的定义及分类    25
  3.1.1数控编程的定义    26
  3.1.2数控编程的分类    27
  3.1.3编程方法的选择    27
  3.2 编程原点的确定    27
  3.3 零件造型及加工    27
  3.4 主要加工工序程序清单    27
致    谢    29
参考文献    30
总    结    31

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