铸态42CrMo环坯在热轧及后续淬火回火过程中的组织和力学性能

铸态42CrMo环坯在热轧及后续淬火回火过程中的组织和力学性能(中文8000字,英文PDF)
铸造42CrMo环坯的热轧及其后续淬火和回火是在铸轧复合成形技术的基础上进行的。 通过光学显微镜和扫描电子显微镜研究进料速度和回火温度对显微组织的影响。 检查了轧制环的机械性能。 结果表明，当空载辊的进给速度增加时，晶粒退化程度略微变小，并且在轧制环的整个厚度上平均晶粒尺寸约为44μm。 在中心层和最小扩展区附近的微观结构是不均匀的，其特征在于少量不规则和粗粮。 热轧环的强度和硬度高，塑性和韧性相对较低。 在低进给率下制造的环的裂纹中的凹坑的深度和直径大于用高进给速率制造的环的深度和直径。 在803 K淬火和回火后，在轧制环中不能观察到碳化物颗粒，但在863 K时回火和分散颗粒都会析出。因此，机械性能显着提高并满足技术要求淬火和回火后。 拉伸试样和冲击试样的断裂在较高的回火温度下具有规则和凹陷的特征，这表明韧窝断裂并且获得了强度，塑性和韧性的优良组合。

关键词:铸态42CrMo环坯;进给速率;断口;热环轧制;力学性能;显微组织