有效的高密度洗井液：盐水基无固相洗井液

有效的高密度洗井液：盐水基无固相洗井液(中文6800字,英文3700字)
摘要
用无固相的完井盐水基液驱替钻井液是完井中非常重要的一步。当在深水井中和钻到更深的地层时，传统方法和传统洗井液就会成为完井的一种制约因素。传统洗井液用淡水或海水混以表面活性剂来带出井筒的固体颗粒和润湿井筒。用低密度的洗井液会在重的压井液和地层之间、套管和水泥衬管之间产生负压差。在通常情况下，负压差在施工中是不允许出现的，并且其出现可能导致衬管顶端失效。如果不进行压力完善性测试，衬管失效就更容易发生。加之，随着钻井成本的提高，采用高泵效以减小完井操作是必要的，泵效和泵压之间是间接平衡的，加重隔离液能降低压差以获得更高泵效。
为了克服洗井液密度的限制，传统技术是利用加大泵的水马力，控制回压，在低密度洗井液中加入固相物质或用更高密度的钻井液来代替低密度的洗井液。然而，这些方法都有自身的局限性，并且都会影响洗井液的清洗能力。加之，传统表面活性剂在高密度盐水基液中是不起作用的。新的与盐水基液相容的表面活性剂制作的化学工艺与相应的平衡驱替工程的设计就是为了克服传统驱替工艺的局限性。
本文讲述油田采用新的高密度无固相盐水基洗井液在深水井和海上大陆架井的平衡驱替，这种新的高密度洗井液是在新表面活性剂工艺的开发、井的设计参数、驱替模型的基础上开发出来的。并且在加重隔离液的辅助下能更好的降低高泵压和井筒内的压差。在一个实例中，采用高密度洗井液最大泵压从9000（磅/平方英寸）降到略高于3000（磅/平方英寸）.。高密度洗井液当其密度达到或超过17.5（磅/加仑）时，其配制和使用就不会受洗井液能力的限制，并且能有效的降低压差，从试验室和油田施工中都能得出此结论。